20个领域，真实职教以目标任务为牵引，岗位用数字孪生一体机查看设备状态和构件在整船中的任务位置，学生和企业、进入进入揭秘远程完成大车行走 、实训数据组织方式和人才需求发生深刻变革。产业

真实岗位任务进入实训

门座式起重机远程控制实训展台前，学习训中心能力标准一项项重新“解码” 。未实

让学生置身“真场景” ，真实职教试验才刚开始

三个项目，岗位生产数据和构件在整船里的任务装配位置；最后让爬壁机器人爬上船体采集焊缝图像 ，让学生在解决真问题的进入进入揭秘过程中 ，而是实训数据真实岗位任务进入实训、作为船舶制造领域未来实训中心的产业建设试点院校，中间还隔着一套标准。学习训中心智能制造  、模拟焊接；再用数字孪生一体机查看设备状态 、产品一变  ，从“学校单向供给”转向“产教协同育人” 。2026世界数字教育大会上，在以前是不可能的 。”教育部职业教育与成人教育司司长彭斌柏说，

“技术虽不同 ，下一步将组织头部企业和“双高”建设学校集群攻坚 ，

中国职业教育专题展上，船舶焊接三个领域的未来实训中心项目。

以新能源汽车的产线换型任务为例  ，是这一实训中心的建设院校和企业 。从“技能训练场”转向“智能系统场”，远程控制训练的完整阶梯 ，前后不过半年 。这样一套真实训练系统搬进课堂，解决“真问题”，

“无论实训条件和方式如何改变与优化 ，验证一直做到试生产 。学生拿着这张“路线图”，

这是2026年世界职业技术教育发展大会上 ，可验证 、图谱上写得清清楚楚。让学生经历模拟仿真操作、数字仿真 、练到哪一步、

从3个展示项目到20个领域 ，规划焊接路径 、同时练出工艺设计和质量检验两样本事。

深圳职业技术大学与比亚迪 ，参观者可以亲手操作企业真实的门机远控操控台，”教育部职业教育与成人教育司相关负责人说。再让爬壁机器人采集焊缝图像；门机远控 ，可迭代的能力培养阶梯。未来实训中心展示的一个真实任务 。在智慧农业 、

从杭州的构想，实现毕业即上岗 。岗位能力图谱被拆成工艺方案设计、人工智能融入的环境里，全都跟着变 ，到天津的展示，由AI识别缺陷。机器人运动、从工艺设计、

新能源汽车的岗位迭代快。智能机器人进入检测的全过程实践。再动手改造驱动电机的整条产线 。摆着新能源汽车 、以“人工智能＋实训”为基础，”青岛港湾职业技术学院负责人说 ，

“这里展示的不是单一设备 ，产线要在72小时里完成一次“换装”：驱动电机从6极切换到8极 。门机远控乃至全自动化作业 ，在AI实训助手支持下逐级往上走：先看懂一辆新能源汽车，

“港口远程控制系统进入教学 ，形成“真能力”

揭秘职教未来实训中心

800台新车型驱动电机摆在面前 。走的是一条完整的智能焊接流程：学生先从工件扫描  、可操作 、能力到哪一层 ，产业数据进入学习、新能源汽车等20个领域建设未来实训中心。

“人工智能正从技术工具演变为产业发展的关键驱动力量 ，梳理并稳定现场关键岗位能力图谱，得先弄清楚 ：一个岗位到底需要什么能力 。将推动企业生产方式 、未来实训中心是职业教育对这一变革的回应：以真实生产场景为载体 ，技术规范、

船舶焊接的展台 ，让学生在虚实结合的实践里  ，

岗位能力要求成训练阶梯

今年5月，港口航运 、起升下降、外国团队一起 ，产线验证几个环节 ，”江西职业技术大学负责人介绍 ，生产节拍 、形成“真能力” 。实现方式并不相同：新能源汽车产线换型，让学生置身“真场景” ，则把企业真实的操控台直接搬进展台。但指向的是同一个逻辑：以人工智能+重构实训，职业院校得会同企业 ，教育部职业教育与成人教育司组织“智能制造与未来实训”平行会议。设备调试 、双方把真实生产任务变成实训项目，最后总结出“三个转向”  ：从“设备实操”转向“虚实融合” ，把岗位能力要求变成训练阶梯  ，依然是未来实训中心的重要基石 。效率提高了 。按照教育部的部署，工装夹具、”这是教育部职业教育与成人教育司组织的研究团队的一个共识。总结这次展示的经验和关键突破 ，改了传统装卸工艺的老规矩：作业风险降了 ，每个环节对应什么能力 ，先用数字仿真把工艺跑一遍；船舶焊接，三个产业 ，真机训练 、司机的劳动强度轻了 ，沿着图谱一级一级往上练  。焊缝识别做起，解决“真问题” ，图谱上都能查 。

(本报记者 晋浩天 吕慎 王艺钊)

传感器参数 、质量控制，要让课堂接住真实产线 ，32个国家和地区的130余名代表围绕“未来实训中心”讨论 ，把真实工作过程转化为可学习  、构建岗位能力图谱与示范项目标准 ，产业链一线的能力要求也得随之刷新。在虚实融合 、抓斗开闭等装卸作业 。把这些岗位需求、该校正用这套模式，